切削的生活知识

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加工中影响切削热的因素有哪些

加工中影响切削热的因素有：1、加工时切削进给量大。2、刀具或砂轮不锋利摩擦引起发热。3、冷却和润滑不好。切削金属时，由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，这种热叫切削热。使用切削液时，...
金属切削机床型号包含了哪些内容

金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床（手携式的除外）。金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。主要包含以下部分：1、数控系统：机床的...
什么是恒线速度切削

恒线速度切削也叫固定线速度切削，它的含意是在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提...
车床切削部门由哪五要素组成

车床切削部门由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃五要素组成。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切...
金属切削运动主要由什么组成

主要由主运动和进给运动组成，切削加工方法不同，主运动和进给运动也不同。主运动：主运动是切除工件上的被切削层，使之转变为切屑的运动。它是形成运动中的主要运动。主运动的形式有主轴的旋、转刀架或工作台的直线往复运动...
为什么在切削过程中会有毛刺现象

因为加热过程中局部高温产生材料塑性，所以才会出现毛刺。毛刺是指在金属热加工和冷加工时，在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是金属切削加工中产生的普遍现象之一。有两种方法去毛刺，第一种...
什么是切削加工

切削加工的解释如下：1、切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。2、金属切削加工是利用工件和刀具之间的相对运动，用刀具上的切削刃切除工...
钛合金切削加工到底如何选择参数

选择参数标准如下：1、变形系数小。钛合金切削加工的变形系数小于或接近于一。2、切削温度高。切屑与前刀面的接触长度应集中在切削区和切削刃附近的较小范围内。3、单位面积上的切削力度大。主切削力比切钢时约小百分...
切削热对切削过程有什么影响

1、切削时的温度虽然很高，但是切削温度对工件材料硬度及强度的影响并不很大，对剪切区域的应力影响不很明显。对工件材料的影响很小。2、适当地提高切削温度，对提高硬质合金的韧性是有利的。适当降低切削温度，可能降低硬质...
标准麻花钻头横刃切削条件如何

1、标准麻花钻头横刃切削条件很差。2、对加工工件孔的精度有较大的影响，主要是横刃处容易发生严重的挤压而造成很大的轴向力。3、麻花钻：麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺...
白钢刀适合切削哪些材料

白钢刀适合切削有色金属，像铜、铝等。由于有色金属没有钢材那样的强度，切削速度能达到比较高的速度，刀具的耐用度也比较高，使用白钢刀切削有色金属，可以达到比硬质合金刀具更高的光洁度。白钢刀：白钢刀工具厂、刀具、刃具厂...
主切削刃是哪两个刀面的交线

主切削刃是主后刀面和副后刀面的交线。切削刃是一种工具。前后刀面的交线，它担负主要的切削工作也叫主切削刃或主刀刃。它提高切削效率、刀具寿命和降低加工制造成本，一直是金属切削研究的主要目标。近年来，不诱钢、高温...
切削深度和吃刀深度怎么区分

切削深度：是指已加工的表面和待加工表面的垂直距离，即被加工进去的尺寸。吃刀深度：是指刀具刀尖垂直进入工件表面的深度，即刀具对工件切入的尺寸。两者的关系：切削量等于吃刀量的2倍。例如：若车床吃刀量是1毫米，则切削深度就...
立铣刀的切削参数

立铣刀的切削参数为16米每秒，切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质，进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的...
金属切削加工的特点

金属切削加工是利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，加工成符合图样要求的加工方法。切削加工多用于金属材料的加工，对子零件的形状和尺寸一般不受限制；金属切削会产生很大的力和切削热...
切削A3钢用什么合金刀最好

切削A3钢用HSSAL铝合金刀最好；因为A3钢的硬度HRC为48至55，可采用HSSAL铝高速钢来加工；铝高速钢是在6542里加入百分之一的AL而成，高速钢，切削实验表明，在加工比例极限大于130千克每平方毫米的710钢，铝高速钢刀具与HSP15刀具的...
三个切削分力是如何定义的

1、主切削力Fz又叫切向力，它切于过渡表面且与基面垂直，与切削速度的方向一样；消耗的功率最多，是计算机床功率，刀杆、刀片强度以及夹具设计、选择切削用量的重要依据。2、切深抗力Fy又叫背向力，径向力，吃刀力。处于基面与进给...
切削加工中为什么会产生自激振动

一、自激振动的原因：1·再声颤振。由于切削厚度变化效应引起的自激振动。产生再声型自激振动的原因是因为切削过程中被加工表面前、后两转的切削区有重叠；后一转切削振动纹滞后于前一转切削振纹，且相位差角ψ在0到180°...
高碳钢的切削特点

钢的含碳量对切削加工性能有一定的影响。低碳钢中的铁素体较多，塑性韧性好，切削加工时产生的切削热较大，容易粘刀，而且切屑不易折断，影响表面粗糙度，因此切削加工性能不好。高碳钢中渗碳体多，硬度较高，严重磨损刀具，切削性能也...
外圆磨床切削进刀量最大多少

1、一般要根据砂轮的修整来调进刀量，修整后的砂轮磨削比较轻松；2、如果工件没有跳动，而且材质是普通材料，进刀量可以稍加大一点；3、具体要根据砂轮与工件的情况自行调节。一定直径的磨头砂轮的转速是恒定的，例如每分钟1000...
切削运动一定有主运动和进给运动

切削运动一定要有主运动和进给运动，否则切削运动就无法持续下去，原因如下：1、主运动是完成切削运动所必须的运动，消耗的功率最大，没有主运动就不能完成切削运动。2、进给运动是为了维持切削运动能持续进行，没有进给运动就无...
三个切削分力对加工质量影响如何

1、切削主力Fz(主运动方向的分力）,消耗的功率最多，是计算机床功率，刀杆、刀片强度以及夹具设计、选择切削用量的重要依据；2、切深抗力Fy(切深方向的分力）影响工件的几何形状，也是产生振动的主要原因；3、进给抗力Fx消耗功率少...
如何减少金属切削变形

减少金属切削变形方法：切削过程中用水冷却，防止变形。把切削刀具磨锋利，减少摩擦损耗。把工件装夹固定牢，增加刚性，减少损耗变形。减少切削用量和进给速度，从而减少金切削属变形。...
常用的切削加工方法

常用切削加工的方法有：车、铣、刨、磨、镗、钻，其中车、铣、刨、磨能够进行平面的加工：1、机械加工中，常用的切削加工方法是利用车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床对工件进行车、铣、刨、磨、镗、钻来达到图纸所要求的...
金属切削参数怎么定

切削用量选择的基本原则：1、根据工件加工余量和粗、精加工要求，选定背吃刀量；2、根据加工工艺系统允许的切削力，其中包括机床进给系统、工件刚度及精加工时表面粗糙度要求，确定进给量；3、根据刀具耐用度，确定切削速度。...